一般企業基本存貨管理模式之理論與實務（Economic Order Quantity, EOQ）

一般企業基本存貨管理模式之理論與實務
——以經濟訂購批量（EOQ）與再訂購點（ROP）為核心的整合性說明
在企業營運過程中，存貨管理的本質是一種「在不確定中求平衡」的決策藝術。存貨過多，會占用資金並增加倉儲與損耗成本；存貨過少，則可能導致缺貨、停工，甚至流失顧客。因此，多數企業在實務上，會採用經濟訂購批量（Economic Order Quantity, EOQ）模型，作為最基本且最具代表性的存貨管理制度。

EOQ 模型的核心假設，是在需求相對穩定的情況下，找出一個使「訂購成本」與「持有成本」總和最低的最佳訂購數量。然而，EOQ 並非單獨運作，而是必須搭配前置時間（Lead Time）、安全存量（Safety Stock）與再訂購點（Reorder Point, ROP），才能形成一套可實際執行的存貨管理機制。

一、前置時間（Lead Time）：存貨必須「提前準備」的原因
所謂前置時間，是指企業從下達訂購指令開始，到實際收到貨品為止所需的時間，其中可能包含訂單處理、生產、檢驗與運輸等階段。

在 EOQ 模式中，前置時間的角色極為關鍵，因為它直接回答一個實務問題：
「在補貨尚未到達之前，我還需要準備多少庫存，才能撐過這段等待期？」

前置時間愈長，企業在等待期間所需的庫存就愈多；反之，前置時間愈短，對庫存的壓力就愈小。因此，前置時間本身並不影響一次要訂多少（EOQ），卻深刻影響「何時該下單」，這正是再訂購點計算的基礎。

二、安全存量（Safety Stock）：面對不確定性的保險機制
現實世界中，需求並非永遠穩定，供應也可能延遲。為了避免因突發狀況而缺貨，企業通常會在「理論需求量」之外，額外保留一部分庫存，這便是安全存量。

安全存量的目的，不是為了提高利潤，而是為了降低營運風險、維持服務水準。在 EOQ 架構下，安全存量的設定，常以統計方法進行估計，考量需求或前置時間的波動程度，以及企業可接受的缺貨風險。

常見的計算概念為：
安全存量 = Z × σL

其中，σL 代表前置時間內需求的標準差，Z 則反映企業希望達成的服務水準。
服務水準愈高，安全存量就必須愈多，但相對地，持有成本也會隨之上升，這正是管理決策中必須權衡的地方。

三、再訂購點（ROP）：啟動補貨的關鍵時刻
再訂購點，指的是當庫存水準下降至某一臨界點時，企業必須立刻下達補貨訂單，以確保在前置時間結束前，不會發生缺貨。

在 EOQ 模式下，其基本計算公式為：
ROP = d × L + 安全存量

其中，d 為平均每日需求量，L 為前置時間。
d × L 代表「在等待補貨期間的預期需求量」，而安全存量則提供額外的緩衝，以因應需求波動或供應延遲。

換言之，再訂購點不是「快沒貨才訂」，而是「提早行動以避免沒貨」，這正是理性存貨管理與直覺補貨之間的根本差異。

四、結論：EOQ 是起點，而非全部
總結而言，EOQ 模型提供了「訂多少」的最佳解，但唯有結合前置時間、安全存量與再訂購點，企業才能真正回答「何時訂、是否會缺貨、風險如何控管」等關鍵問題。

從管理角度來看，這套制度的價值不在於公式本身，而在於它協助管理者以系統化方式，在成本與服務之間取得平衡。也正因如此，即使在高度資訊化與即時供應鏈盛行的今日，EOQ 與 ROP 的基本邏輯，依然是企業存貨管理不可或缺的理論基礎。
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By 國考小幫手Youtube頻道
本講選自114年高考三級 物流運籌管理
EOQ 模式下，企業透過再訂購點（ROP）結合前置時間與安全存量，在需求與供應不確定的環境中，兼顧成本效率與服務水準，達成理性且系統化的存貨管理。